решения

Технология сварки и выбор материала сварки напрямую определяют уровень качества карбидной резки. Большинство отечественных производителей, даже некоторые производители в других странах, они используют медный сплав с отверстием карбида пустоты.потому что это экономит на вольфрамовом карбиде сырье и сварочный материал является самым дешевым, но карбидный решеток, полученный таким образом, является некачественным и очень нестабильным, потому что есть два ключевых вопроса, связанные с этим, один из которых - температура сварки, а другой - контроль напряжения сварки.   Во-первых,, используют серебряный сварный материал типа Sandwich, температура, необходимая для серебряного сварного материала типа Sandwich, составляет около 800°C, температура, необходимая для медного сварного материала, составляет около 1100°C.Согласно соответствующим исследованиям и нашему опыту, когда температура превышает около 900°C, поверхность цементированного карбида начинает быстро окисляться, кобальт в карбидных бурах имеет тенденцию к сжиживанию,и металлографическая структура цементированного карбида начинает менятьсяТак, в процессе сварки меди, свойства карбида будут повреждены, но в процессе сварки серебра типа "Сэндвич",ущерб для свойств карбидной борры очень ограничен., это почти незначительно. Тогда..., конструкция серебряного сварного листа типа Sandwich, его два конца сварного листа серебряные, а промежуточный слой - медный сплав,Этот вид сварного материала может значительно уменьшить напряжение сварки, он не вызывает микро трещин в карбидных резках, в то же время его прочность на сварку намного выше. Наконец., использовать автоматическую сварочную машину также является очень важным фактором, в автоматическом процессе сварки, карбидная режущая голова и стальная ствола автоматически соединены, без участия человека,Так что его стабильность и однородность намного лучше, чем человеческая ручная сварка.

При выбореправовые сорта цементированных карбидных стволов, важно понимать, чтоУровни YGобычно используются для классификации сортов карбида вольфрама, содержащихкобальт в качестве связующего материала- ≈ с ≈YGОпределение относится к:Yпредназначенные для карбидного материала иGуказывая кобальт как связующее.числовое значениепосле ¥YG ¥ обычно обозначаетСодержание кобальтав материале. Кадр карбида вольфрама вСерия YGпредназначены для обеспечения балансатвердостьипрочность, сСодержание кобальтавлияет на прочность и содержание карбида влияет на твердость и износостойкость.     Давайте рассмотрим, как выбрать правильныйКадр карбида вольфрама YGдля вашего конкретного применения на основе его ключевых свойств и типичных применений: 1.Понимание обозначения серии YG ВYGУровни дифференцируются на основе ихСодержание кобальтаи в меньшей степениразмер зернаКарбид.Уровни YGвключают: YG6: содержание кобальта 6% YG8: 8% содержание кобальта YG10: 10% содержание кобальта YG15: 15% содержание кобальта YG20: содержание кобальта 20% Обычно: Более высокое содержание кобальтаувеличенияпрочностьиустойчивость к ударам, но уменьшает износостойкость. Более низкое содержание кобальтаувеличениятвердостьиустойчивость к износу, но уменьшает прочность. 2.Ключевые свойства, которые следует учитывать при выборе классов YG 1Твердость против жесткости Твердость: Более высокое содержание карбида вольфрама (и более низкое содержание кобальта) обеспечивает лучшую износостойкость, что имеет решающее значение для режущих инструментов, износостойких деталей и применений с высоким уровнем износа. Прочность: Более высокое содержание кобальта повышаетпрочность, что делает материал более устойчивым к трещинам и дроблениям подвоздействиеиливибрации. 2Сопротивление износу против сопротивления ударам Отпор на износ: карбид вольфрама сболее высокое содержание карбида(без кобальта)более износостойкиеЭти классы обычно используются для резки инструментов и компонентов, подвергающихся абразивной среде. Устойчивость к ударам: карбид вольфрама сболее высокое содержание кобальтаэтоболее устойчивы к ударамЭти классы больше подходят для тяжелых применений, таких как горные инструменты или тяжелые машины. 3. Размер зерна Размер тонкого зерна: Карбид мелкозернистый имеет лучшийтвердостьиустойчивость к износуно нижепрочностьОн используется в таких приложениях, каквысокоточные режущие инструменты. Размер грубого зернаПредложения по карбиду грубозернистогоболее высокая прочностьНо...низкая твердостьОн используется в приложениях, которые требуютустойчивость к ударам и усталости, например:горные инструменты. 3.Выбор правильного класса YG на основе применения 1. Режущие инструменты (фрезерные, буровые, поворотные и т.д.) Рекомендуемый класс:YG6 до YG8(Низкое содержание кобальта, более высокое содержание карбида вольфрама) Необходимые качества:Твердость,устойчивость к износу, иточность. Случай использованияДля:высокоскоростная обработкаиз таких материалов, каксталь, нержавеющая сталь, иНежелезовые материалыЭти классы отлично подходят для применений, где стойкость к износу необходима, а требования к прочности умеренны. Пример:YG6(финое зерно) будет использоваться длярежущие инструментытребуетвысокая твердостьиустойчивость к износу. 2Применения для тяжелого износа (добыча полезных ископаемых, землеустройство и т.д.) Рекомендуемый класс:YG10 - YG15(Умеренное до высокого содержания кобальта, с хорошим балансом прочности и износостойкости) Необходимые качества:Устойчивость к ударам,прочность, иустойчивость к абразию. Случай использованияДля:горные инструменты,сверла, идробилки, когда материал подвергается воздействию высоких уровнейвоздействиеиотталкивание. Пример:YG15(более грубое зерно и более высокое содержание кобальта)горные и строительные инструментычтобы выдержать тяжелоевоздействиеиабразивные условия. 3Приложения с высоким воздействием, подверженные усталости Рекомендуемый класс:YG15 до YG20(Большее содержание кобальта для лучшей прочности) Необходимые качества:Прочность,устойчивость к трещинам, исопротивление вибрации. Случай использованияДля:инструменты, подверженные сильному удару или вибрации(например,инструменты для мотания,прессовые материалы)). Пример:YG20(грубое зерно, высокое содержание кобальта) идеально подходит длятяжеловесныеПриложения, напримерсверла для скал,ударные молотки, илимашины, подверженные вибрациям. 4Точные формы, штампы и инструменты Рекомендуемый класс:YG6 до YG8(Дробнозернистый, с низким содержанием кобальта) Необходимые качества:Высокая твердость,острые края, иустойчивость к износу. Случай использованияДля:точное литье,оттиск, ирежущие инструментыкоторые требуют остроты и отличной износостойкости ввысокоточная обработкаиз более мягких металлов и пластика. Пример:YG6будет оптимальным длямелкозерновыережущие инструменты, которые должны поддерживать острые края для точной работы. 5. Формирование инструментов и штамповки (штамповка, ковка и т.д.) Рекомендуемый класс:YG8 - YG10(сбалансированная твердость и жесткость) Необходимые качества:Хорошая прочностьдля устойчивости к щелчкам иустойчивость к износудля долголетия. Случай использованияДля:Стеклянные штампы,экструзионные штампы, иинструменты для формованиячто опытоба высокого износаивоздействие. Пример:YG10Хорошо подойдет дляУмираетиспользуется вформированиеиэкструзияПроцессы, требующие балансаустойчивость к ударамиустойчивость к износу. 4.Обобщенная таблица по классам YG Уровень Содержание кобальта (%) Твердость Прочность Применение Свойства YG6 6% Высокий Низкий Металлические инструменты для резки, формы Высокая износостойкость, мелкое зерно YG8 8% Высокий Умеренный Сверла, режущие инструменты, штампы Хорошее соотношение износостойкости и прочности YG10 10% Умеренный Высокий Формирующие инструменты, тяжелые режущие инструменты Хорошая прочность, подходящая для более твердых материалов YG15 15% Низкий Очень высокий Горные инструменты, ударные инструменты Высокая устойчивость к ударам, хорошая для применения при высоких нагрузках YG20 20% Низкий Очень высокий Машины и механизмы для тяжелых работ, молотки Максимальная прочность, подходящая для условий высокого воздействия 5.Факторы, которые следует учитывать при выборе подходящего класса Тип примененияЕсли устойчивость к ударам является более критической, следует выбрать класс с более высоким содержанием кобальта (YG10, YG15, YG20).Для износостойкости, идеально подходит более низкий уровень кобальта (YG6, YG8). Материал для обработкиДля более мягких материалов требуются инструменты с более высокой износостойкостью, в то время как для более жестких материалов требуется прочность для предотвращения дробления. Рабочая среда: Приложения, подвергающиеся воздействию экстремальных температур, вибраций или суровых условий, могут требовать более высокого содержания кобальта для повышения прочности (YG15, YG20). Ожидаемая продолжительность жизни инструмента: Для инструментов, которые должны длиться дольше в условиях тяжелого износа, следует учитывать более высокое содержание вольфрама (меньший кобальт). Заключение Выбор правильногоКадр карбида вольфрама YGзависит отспециальные требованияВашего заявления, включая такие факторы, кактвердость,прочность,устойчивость к износу, иустойчивость к ударам. YG6 и YG8идеально подходят длявысокоточная резкаиобщая обработка. YG10 и YG15обеспечить балансустойчивость к износуипрочностьдлягорные инструменты,режущие инструменты, иФормулирующие штампы. YG20лучше всего подходит дляприложения с высоким воздействием, предлагая самые лучшиепрочность. Понимание баланса между износостойкостью и прочностью поможет вам выбрать наиболее подходящий класс YG для ваших конкретных потребностей. 4о

Сдавливание зубов на карбидных конечных мельниц является высокоспециализированным процессом, который включает в себя несколько шагов, чтобы гарантировать, что инструменты достигают желаемой производительности резки.:     1Выбор материала Карбидные конечные мельницы обычно изготавливаются из твердых карбидных стержней, в основном состоящих из карбида вольфрама с связующими веществами, такими как кобальт или никель, для повышения прочности.Качество и состав материала имеют решающее значение для производительности инструмента.       2. Изготовление карбидных стержней   Выбранные карбидные стержни разрезаются на требуемую длину с помощью высокоточных режущих инструментов или машин, что обеспечивает готовность сырья к дальнейшей обработке.     3.Меление флейты   Специализированные шлифовальные машины, часто оснащенные бриллиантовыми или CBN колесами, используются для обработки шлифовальных материалов.используются для измельчения флейты в карбидный стерженьКоличество, форма и геометрия флейт зависят от конкретной конструкции и применения конечного мельницы.   • Прямые флейты:подходят для грубости и резки более мягких материалов.   • спиральные флейты: обеспечивают лучшую эвакуацию щебня и уменьшают силу резки, что делает их идеальными для отделки.   • переменные флейты: повышенная сопротивляемость вибрациям и более гладкие резки, особенно при высокоскоростной обработке.     4- Смельчание ствола. Стержень конца мельницы, который является частью, которая помещается в инструментальную машину, измельчается до соответствующего диаметра и длины.Этот шаг гарантирует, что конечный мельница может быть надежно удержан и точно расположен во время обработки.     5Тепловая обработка После шлифования карбидные конечные мельницы проходят термическую обработку, как правило, через процесс, называемый синтером.который помогает связать карбидные частицы и повышает твердость и прочность инструмента.     6.Окончательная шлифовка режущих краев Затем режущие края измельчаются, чтобы достичь требуемой геометрии.Этот шаг гарантирует, что края остры и точны, что необходимо для эффективной обработки.     7Контроль качества и инспекция На протяжении всего производственного процесса применяются строгие меры контроля качества, включая проверку точности размеров, геометрии флейты, поверхности и твердости конечных мельниц.Любые отклонения от указанных параметров исправляются для обеспечения соответствия инструментов высоким стандартам качества..     8Покрытие и упаковка Некоторые карбидные конечные мельницы могут подвергаться дополнительной обработке поверхности, например, покрытию специальными материалами для повышения износостойкости и производительности.инструменты упакованы и подготовлены к распространению.     Скребка зубов на карбидных конечных мельницах - сложный процесс, требующий точности, специализированного оборудования и передовых методов.производители могут производить высококачественные инструменты, которые отвечают требований современных прикладных машин.

При выборе междуТиалсин (титановый алюминиевый нитрид кремния)ВTialsinx (титановый алюминиевый нитрид кремния с добавленным X-элементом), иАлтин (алюминиевый нитрид титана)дляКонец мельницы, важно оценить материал, который вы обрабатываете, условия резки (такие как скорость, корм и температура), а также общую желаемую производительность с точки зрения срока службы инструмента, стойкости к износу и сопротивления окисления. Давайте разберем характеристики каждого покрытия, чтобы помочь вам решить, что лучше для вашего приложения: 1Тиалсин (титановый алюминиевый нитрид кремния) Характеристики: Теплостойкость: Тиальзин известен превосходной теплостойкостью, выпускающей температуры до 1000 ° C (1832 ° F). Это делает его подходящим для высокоскоростной и высокотемпературной обработки. Износостойкость: Это обеспечивает хорошую износостойкость, особенно в высокой температуре. Содержание кремния: Добавление кремния помогает уменьшить трение и износ, а также улучшать способность покрытия противостоять окислению при повышенных температурах. Твердость: Tialsin Coatings обладают высокой твердостью, что способствует их способности поддерживать резкость и целостность передовой кромки в условиях сильной подрезки. Лучше всего для: Высокотемпературная обработка: Tialsin идеально подходит для обработки трудных материалов, таких каквысокие сталиВнержавеющие стали, иТитановые сплавыПолем Аэрокосмическая и автомобильная: Он обычно используется в аэрокосмической и автомобильной приложениях, где тепло и износ являются основными проблемами. Тяжелая резка: Подходит для резки, которые включают высокие силы резки и тепло, включаявысокоскоростная обработкаиОперации с грубымиПолем Преимущества: Отличная теплостойкость, которая предотвращает разрушение инструмента при высоких температурах. Снижение трения, что приводит к более плавной резке и улучшению поверхностных отделений. Хорошая устойчивость к окислению и износу. Приложения: Высокопроизводительная обработкасложных материалов, таких какТитановые сплавыВсуперсплавы(как Inconel), изакаленные сталиПолем Тяжелая резкаоперации, в том числегрубое измельчение, где наращивание тепла является значительным.     2Tialsinx (титановый алюминиевый нитрид кремния с добавленным X-элементом) Характеристики: Улучшенная тепло и износостойкость: Tialsinx - это продвинутая версия Tialsin, с элементом «x» (обычно дополнение, подобноеуглерод, азот или другой элемент) Это еще больше усиливает устойчивость к износу и устойчивость к окислению при еще более высоких температурах. Это делает его идеальным дляЭкстремальная высокоскоростная резкаПолем Улучшенные свойства поверхности: Добавление элемента «x» обычно улучшает свойства поверхности покрытия, уменьшая трение и улучшая поток чипа во время обработки, что повышает общую эффективность резки. Температурная стойкость: Tialsinx может обрабатывать температуру резания даже выше, чем Tialsin (вплоть доОт 1100 ° C до 1200 ° C.или от 2,012 ° F до 2192 ° F), что делает его превосходным для наиболее требовательных приложений. Лучше всего для: Экстремальная высокотемпературная обработка: Tialsinx идеально подходит для приложений, гдеЧрезвычайно высокие температурывстречаются, напримерсуперсплавыВтитанВВысокоскоростные стали, иаэрокосмические материалыПолем Суперсплавы и высокотемпературные сплавы: Tialsinx превосходен в резкесложные материалыкоторые генерируют интенсивную тепло и требуют сильной теплостойкости. Высокоскоростная точная резка: Подходит для высоких применений, где присутствуют высокие скорости резки и экстремальные температуры. Преимущества: Верхняя устойчивость к окислениюПри очень высоких температурах. Более высокая твердость и устойчивость к износу по сравнению с тиализином. Отлично дляВысокоскоростное фрезерованиев сложных материалах. Снижение трения для более плавных порезов и лучших поверхностных отделений. Приложения: Аэрокосмическая, автомобильная и энергосберегающая промышленностьгде такие материалы, какInconel, титан, иВысокотемпературные сплавыобычно используются. Точная резкаПри экстремальных скоростях резки и высоких температурах.     3Алтин (алюминиевый нитрид титана) Характеристики: Теплостойкость: Altin обладает хорошей термостойкостью, как правило, до 900 ° C (1650 ° F). Несмотря на то, что он не обрабатывает тепло, а также Tialsin или Tialsinx, он по-прежнему эффективен при обработке средней или температуры. Износостойкость: Он известен своимХорошая износостойкостьи твердость, что делает его подходящим для применений обработки общего назначения. Сокращение трения: Altin уменьшает трение между режущим инструментом и материалом, что приводит к улучшению потока чипа и более длительного срока службы инструмента. Лучше всего для: Обработка общего назначения: Altin-твердый универсал для обработки широкого разнообразия материалов, включаяуглеродные сталикиВСплавовые стали, инержавеющие сталиПолем Умеренная скорость резки: Подходит дляВысокоскоростное фрезерованиеНо не так идеально подходит для самых экстремальных температур, встречающихся в обработке суперсплавы и титана. Приложения, которые не требуют крайней теплостойкости: Altin идеально подходит для применений, где присутствует тепло, но не для уровней, где потребуется тиалсин или тиалсинкс. Преимущества: Отличная общая износостойкость и хорошая устойчивость к окислению. Эффективно для умеренных скоростей резания и температуры. Хорошо выступает с большинством материалов, предлагая хороший срок службы инструмента. Приложения: Общая обработка сталейВнержавеющие стали, иСветовые сплавные материалыПолем Подходит дляВысокоскоростная стальная обработкано не экстремальные высокие или высокопроизводительные среды.     Выбор правильного покрытия 1. Тип материала и твердость Тиальсин: Лучше всего для обработкиВысокотемпературные сплавыВнержавеющие сталиВтитан, итвердые материалыПолем Идеально подходит для общей высокопроизводительной резки. Tialsinx: Идеально подходит длясуперсплавыВInsonelи другиеВысокопрочные, теплостойкие материалыПолем Лучше всего для экстремальных условий резки при высоких температурах. Алтин: Отлично подходит дляПриложения общего назначенияс умеренной тепловой генерацией, включаяуглеродные сталикииНерухозные металлыПолем 2. Условия резки (скорость, подача, глубина) Тиальсин: Хорошо работает длявысокоскоростная и тяжелая резкавсредний и высокотемпературныйсреда. Tialsinx: Лучше всего подходить дляЭкстремальная высокоскоростная резкасВысокие температуры резки, где срок службы инструмента и устойчивость к износу имеет решающее значение. Алтин: Подходит дляУмеренная скорость резкиссредний огоньПоколение и общее назначение операций. 3. Ожидания жизни инструмента Tialsinx: Предложениясамый длинный срок службы инструментаВ экстремальных, высокоскоростных, высокотемпературных операциях. Тиальсин: ПредложенияОтличная износостойкостьпри высокопроизводительной резке, но не так долговечны в экстремальных условиях тепла, как Tialsinx. Алтин:Хороший срок службы инструментаДля обработки общего назначения, но может быстрее изнашиваться в высокотемпературных или тяжелых приложениях по сравнению с тиалсином или Tialsinx. 4. Соображения стоимости Tialsinxявляется наиболее дорогим из трех из -за его расширенной формулировки и превосходной производительности при экстремальных температурах. Тиальсинпредлагает отличный баланс производительности и стоимости для высокопроизводительных приложений. Алтинболее доступный и хорошо подходит для многих приложений общего назначения.     Сводная таблица: Тип покрытия Лучше всего для Ключевые преимущества Приложения Тиальсин Высокотемпературные сплавы, высокоскоростная резка Отличная теплостойкость, износостойкость, подходящая для высокопроизводительной резки Аэрокосмическая, автомобильная, закаленная стали, титановые сплавы Tialsinx Суперплавление, uncel, аэрокосмическая, экстремальные условия Превосходная устойчивость к окислению, обрабатывает более высокие температуры, пониженное трение Экстремальная высокоскоростная обработка, аэрокосмическая промышленность, суперсплавы Алтин Обработка общего назначения, стали, нержавеющие стали Хорошая теплостойкость, износостойкость, экономически эффективная Углеродистая сталь, сплавные стали, обработка нержавеющей стали Заключение: Используйте Tialsinдля общегоВысокопроизводительная обработкаизЖесткие материалыи сплавы, которые испытывают значительное тепло во время резки. Используйте TialsinxдляЭкстремальная высокоскоростная резка, особенно ссуперсплавыВтитан, иаэрокосмические материалы, где теплостойкость и износостойкость имеют решающее значение. Используйте AltinдляОбщая обработкагде генерация тепла умеренной, напримеруглеродные сталикиВнержавеющие стали, иНерухозные металлыПолем Сопоставляя покрытие с вашими конкретными потребностями в обработке, вы можете максимизировать как срок службы инструмента, так и производительность.

1. ЧТО ТАКОЕ ТВЕРДОСПЛАВНАЯ БОРФРЕЗА? Твердосплавная борфреза, также известная как борфреза, фреза, твердосплавная борфреза, твердосплавная фреза для шлифовальной машины и т. д. Строго говоря, твердосплавная борфреза - это разновидность вращающегося режущего инструмента, который крепится на пневматических или электроинструментах и ​​специально используется для удаления заусенцев с металла, сварочных швов, очистки сварных швов. В основном используется в процессе черновой обработки заготовки с высокой эффективностью. 2. КОМПОНЕНТЫ ТВЕРДОСПЛАВНОЙ БОРФРЕЗЫ? Твердосплавные борфрезы можно разделить на паяные и цельные. Паяный тип состоит из твердосплавной головки и стального хвостовика, спаянных вместе, когда диаметр головки борфрезы и хвостовика не одинаков, используется паяный тип. Цельный тип изготавливается из цельного твердого сплава, когда диаметр головки борфрезы и хвостовика одинаков. 3. ДЛЯ ЧЕГО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ТВЕРДОСПЛАВНАЯ БОРФРЕЗА? Твердосплавные борфрезы широко используются, это важный способ повышения эффективности производства и достижения механизации слесарного дела. В последние годы, с увеличением числа пользователей, она стала необходимым инструментом для слесарей и ремонтников.Основные области применения:♦ Удаление стружки.♦ Изменение формы.♦ Финишная обработка кромок и фасок.♦ Выполнение подготовительного фрезерования для наплавки.♦ Очистка сварных швов.♦ Очистка литейных материалов.♦ Улучшение геометрии заготовки. Основные отрасли:♦ Литейная промышленность. Для финишной обработки всех видов металлических полостей пресс-форм, таких как обувные формы и т. д.♦ Гравировальная промышленность. Для гравировки всех видов металла и неметалла, таких как сувениры.♦ Машиностроительная промышленность. Для очистки плавников, заусенцев, сварных швов литья, поковок и сварных швов, таких как литейные заводы, судостроительные заводы, полировка ступиц колес на автомобильных заводах и т. д.♦ Машиностроительная промышленность. Для обработки фасок, скруглений, канавок и шпоночных пазов всех видов механических деталей, очистки труб, финишной обработки поверхности внутреннего отверстия деталей машин, таких как машиностроительные заводы, ремонтные мастерские и т. д.♦ Двигателестроение. Для сглаживания прохода крыльчатки, например, на автомобильных заводах.♦ Сварочная промышленность. Для сглаживания поверхности сварки, например, при клепальной сварке.4. ПРЕИМУЩЕСТВА ТВЕРДОСПЛАВНОЙ БОРФРЕЗЫ. ♦ Все виды металлов (включая закаленную сталь) и неметаллических материалов (таких как мрамор, нефрит, кость, пластик) с твердостью ниже HRC70 можно произвольно резать твердосплавной борфрезой.♦ Она может заменить небольшие шлифовальные круги с хвостовиком в большинстве работ, и нет загрязнения пылью.♦ Высокая производительность, в десятки раз выше, чем производительность ручного напильника, и более чем в десять раз выше, чем производительность небольшого шлифовального круга с хвостовиком.♦ С хорошим качеством обработки, высокой чистотой поверхности, твердосплавная борфреза может обрабатывать различные формы полостей пресс-форм с высокой точностью.♦ Твердосплавная борфреза имеет длительный срок службы, в 10 раз долговечнее, чем быстрорежущий стальной резец, и в 200 раз долговечнее, чем шлифовальный круг из оксида алюминия.♦ Твердосплавная борфреза проста в использовании, безопасна и надежна, она может снизить трудоемкость и улучшить рабочую среду.♦ Экономическая выгода после использования твердосплавной борфрезы значительно улучшается, а общая стоимость обработки может быть снижена в десятки раз при использовании твердосплавной борфрезы.5. ДИАПАЗОН ОБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ ТВЕРДОСПЛАВНОЙ БОРФРЕЗОЙ. Применение Материалы Используется для удаления заусенцев, фрезерования подготовительного процесса, наплавки, обработки сварных точек, формовочной обработки, снятия фасок литья, обработки утоплением, очистки. Сталь, литая сталь Не твердая сталь, не термообработанная сталь, прочность не превышает 1200 Н/мм²( 38HRC) инструментальная сталь, закаленная сталь, легированная сталь, литая сталь Нержавеющая сталь Нержавеющая и кислотостойкая сталь аустенитные и ферритные нержавеющие стали Цветные металлы мягкие цветные металлы алюминий латунь, красная медь, цинк твердые цветные металлы алюминиевый сплав, латунь, медь, цинк латунь, титан/титановый сплав, дюралюминиевый сплав (высокое содержание кремния) жаропрочный материал Сплавы на основе никеля и кобальта (производство двигателей и турбин) Литой чугун серый чугун, белый чугун ковкий графит / ковкий чугун EN-GJS(GGG) белый отожженный чугун EN-GJMW(GTW), черный чугун EN-GJMB(GTS) Используется для фрезерования, формовочной обработки Пластик, другие материалы армированные волокном пластмассы (GRP/CRP), содержание волокна ≤40% армированные волокном пластмассы (GRP/CRP), содержание волокна ＞40% Используется для обрезки, формовочного фрезерования отверстия 　 термопластик 6. СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ТВЕРДОСПЛАВНОЙ БОРФРЕЗЫ. Твердосплавные борфрезы обычно используются с высокоскоростными электрическими шлифовальными машинами или пневматическими инструментами, их также можно использовать, установив на станки. Поскольку пневматические инструменты обычно используются в промышленности, использование твердосплавных борфрез в промышленности обычно осуществляется с помощью пневматических инструментов. Для личного использования электрическая шлифовальная машина более удобна, она работает после подключения к сети, без воздушного компрессора. Все, что вам нужно сделать, это выбрать электрическую шлифовальную машину с высокой скоростью. Рекомендуемая скорость обычно составляет 6000-40000 об/мин, и более подробное описание рекомендуемой скорости приведено ниже. 7. РЕКОМЕНДУЕМАЯ СКОРОСТЬ ТВЕРДОСПЛАВНОЙ БОРФРЕЗЫ. Твердосплавная борфреза должна работать со скоростью от 1500 до 3000 футов поверхности в минуту. В соответствии с этой спецификацией для шлифовальных машин доступно множество твердосплавных борфрез. Например: шлифовальные машины со скоростью 30 000 об/мин могут соответствовать твердосплавным борфрезам, диаметр которых составляет от 3/16" до 3/8"; Для шлифовальных машин со скоростью 22 000 об/мин доступны твердосплавные борфрезы диаметром от 1/4" до 1/2". Однако для более эффективной работы лучше всего выбирать наиболее часто используемый диаметр.Кроме того, оптимизация шлифовальной среды и техническое обслуживание шлифовальной машины также очень важны. Если шлифовальная машина со скоростью 22 000 об/мин часто выходит из строя, вероятно, из-за слишком низкой частоты вращения. Поэтому мы рекомендуем вам часто проверять систему давления воздуха и уплотнение вашей шлифовальной машины.Разумная рабочая скорость действительно очень важна для достижения хорошего эффекта резки и качества заготовки. Увеличение скорости может улучшить качество обработки и продлить срок службы инструмента, но если скорость слишком высока, это может привести к растрескиванию стального хвостовика; Снижение скорости полезно для быстрой резки, однако это может вызвать перегрев системы и снизить качество резки. Поэтому каждый тип твердосплавной борфрезы следует выбирать в соответствии с конкретной операцией соответствующей скорости. Пожалуйста, проверьте рекомендуемый список скоростей ниже:Рекомендуемый список скоростей для использования твердосплавной борфрезы. Диапазон скоростей рекомендуется для различных материалов и диаметров борфрез (об/мин)Диаметры борфрез 3 мм (1/8") 6 мм (1/4") 10 мм (3/8") 12 мм (1/2") 16 мм (5/8") Максимальная рабочая скорость (об/мин) 90000 65000 45000 35000 25000 20000 Диапазон скоростей 60000-80000 45000-60000 10000-50000 7000-30000 6000-20000 Рекомендуемая начальная скорость 80000 45000 25000 20000 Медь, чугун Диапазон скоростей 60000-80000 22500-60000 15000-40000 11000-30000 9000-20000 Рекомендуемая начальная скорость 80000 45000 30000 25000 20000 Диапазон скоростей 60000-80000 45000-60000 30000-40000 22500-30000 18000-20000