logo
00-86-15882030231
Поиск
Наши категории

заусенец карбида вольфрама
качество BABOS Tungsten Carbide Burrs OEM вращающиеся файлы для дебрирования без MOQ завод

Кольцевой резак
качество BABOS TCT кольцевой резач и HSS кольцевой резач Weldon Shank Universal Shank полный запас для оптовой покупки завод

Молевая резка
качество Степной стержневой станок для алюминия, стали, углеродистой стали, сплавной стали, нержавеющей стали, литого железа завод

Круговая пила
качество 270мм 11 дюймовая круглая пила TCT для резки металла завод

Скрут-Тэп
качество Метрический 4 Флейты Углеродистая сталь ручной крана инструмент прямые флейтированные краны для литого железа M10 * 12.5 завод

Буровой наконечник
качество HRC45 3D твердое карбидное сверление металл 6 мм сверление закаленной стали с карбидом завод
China CHENGDU BABOS CUTTING TECH CO.,LTD
CHENGDU BABOS CUTTING TECH CO.,LTD
CHENGDU BABOS CUTTING TECH CO., LTD. (BABOS Tools) специализируется на производстве карбидных инструментов высокого качества, используемых в области металлообработки.Круглая резка TCTОни используются для обработки всех видов металлов, таких как алюминий, чугун,углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, титановый сплав, высокотемпературный сплав, металл Монель и так далее. Наша компания владеет большим количеством передового оборудования производства, как "WALTER", "ANCA" и так да...
Взгляд больше Контакт теперь
больше продуктов
Вольфрамовый твердый карбидный контрсинк 60 градусов высокоскоростной карбидный бур 1/4 " диа
90°Countersink SK-7 Carbide Burr Double Cut Die Grinder Bit 3/4" X 3/8" на 1/4"
SK-9 Карбидный вращающийся файл 90 градусов угол двойной резки для шлифовальной машины 1" X 1/2" с 1/4" ствола
SL-4 Вольфрамокарбидный бурр с концом радиуса двойной резкой с 1/4 "столпом
SL-3 коническая форма с радиусом конца двойной резки с 1/4 "Shank For Die Grinder Drill Bit
SL-1 Вольфрамокарбидный буровой двойной резки для шлифовальной машины 1/4 "х 5/8" с 2" общая длина
SL-42 Solid Standard Double Carbide Burr Die Grinder Bit 1/8" X 1/2" на 1/8" ствола
SM-1 Вольфрамокарбидный ротационный конус с заостренным концом для шлифовальной машины с 1/4-дюймовым стволом
SM-5 28 градусов заостренный конус формы двойной резки стандартный карбид бурр с 1/4''Shank для шлифовальной дроби
Прочная карбидная перевернутая конусовая бура SN-42 1/8" диаметра ствола, 1/8" диаметра головы с 3/16" длины
SN-4 Вольфрамокарбидная бура с перевернутой конусовой формой с 1/4 '' стволом для шлифовального сверла
6" дополнительно длинный ствол вольфрамового карбида вращающийся стержень длинный стержень стержень установлен на 1/4" стержень
6" длинный ствол вольфрамового карбида для шлифовальной машины расширенный стандартный вольфрамовый шлифовщик
8 штук вольфрамового карбида сборник дебурирования формования вольфрамового карбида 1 4 ствола
10 штук вольфрамового карбида набор двойной резки 1/4 ′′Шенк стандартный двойной резки карбида вращающийся резки
Окончание вальфрамового карбида сборка 8 штук стандартный двойной резки карбида сборка инструмента
5 штук карбидного стержня стандартный двойной стержень вольфрамового карбида 1/4 диаметра ствола
HRC45 Cnc 3 мм конечная мельница 4 флейты плоская фрезерная машина инструмент плоская конечная мельница AITiN покрытие
10 мм Диа 10*25*10*75 Тиасин покрытый 4 плоскими флейтами Карбидный квадратный конечный мельница для углеродистой стали Сплав стали литого железа
4 Флейта стальной конечная мельница 35 градусов спираль угол AITiN покрытые конечные мельницы для стальной 8 мм рамы
Новости
последние новости компании о Стандарты и правила качества BABOS
Стандарты и правила качества BABOS
2025-04-25 14:16:21
Вольфрамокарбидные инструменты имеют важное значение для различных промышленных применений из-за их исключительной твердости, износостойкости и способности поддерживать режущие края в экстремальных условиях.Для обеспечения надежности и эффективности этих инструментовВ этой статье излагаются основные стандарты и правила качества, регулирующие производство инструментов из твердого сплава. 1Химический состав и механические свойстваИнструменты с карбидом вольфрама обычно состоят из карбида вольфрама (WC) с связующим металлом, таким как кобальт, никель или титан.Химический состав имеет решающее значение для достижения желаемых механических свойствНапример, содержание углерода в стале инструмента, распространенном материале, используемом в инструментах из твердого сплава, варьируется от 0,95% до 1,3%, в то время как хром,молибден,и ванадий добавляются для повышения твердости и выносливостиЭти элементы гарантируют, что инструменты могут выдерживать высокотемпературные деформации и сохранять свою структурную целостность во время использования. 2Тепловая обработка и обработкаПроцессы тепловой обработки,такие как отжигание, имеют решающее значение для улучшения обрабатываемости и пластичности инструментов из твердого сплава.проявляет уменьшенную твердость и повышенную пластичностьЭтот процесс также уменьшает внутренние напряжения, предотвращая деформацию или трещины во время последующих операций.Процесс отжига обычно включает нагревание материала до 850-870 °C и медленное охлаждение в печи для достижения максимальной твердости 250 HB. 3Стандарты качества и испытанияПроизводители инструментов из карбида вольфрама соблюдают различные международные стандарты для обеспечения постоянного качества и производительности. • Стандарты ASTM: Американское общество испытаний и материалов (ASTM) предоставляет подробные спецификации химического состава, механических свойств и методов испытаний инструментов из твердых сплавов.Например,ASTM A681 описывает требования к инструментальной стали, гарантируя, что она отвечает желаемым уровням твердости и прочности. • Стандарты ISO:Международная организация по стандартизации (ISO) также устанавливает глобальные стандарты для инструментов из твердых сплавов. • Стандарты SAE:Общество инженеров автомобильной промышленности (SAE) определяет стандарты для материалов, используемых в автомобильной промышленности и аэрокосмической промышленности, включая инструменты из твердых сплавов.Эти стандарты гарантируют, что инструменты отвечают необходимым критериям производительности для применения при высоких напряжениях..   В БАБОС мы настаиваем на стандарте ISO. 4Контроль производственного процессаПроизводственный процесс для инструментов из карбида вольфрама является очень сложным и требует строгого контроля, чтобы соответствовать стандартам качества. • Точная обработка: инструменты из карбида вольфрама должны быть обработаны с высокой точностью, чтобы обеспечить точность измерений и отделку поверхности. • Проверки качества:Регулярные проверки проводятся на различных этапах производства для выявления дефектов или отклонений от спецификаций.обычно используются для оценки целостности инструментов. • Стандарты охраны окружающей среды и безопасности:Фабрики также должны соблюдать экологические правила, чтобы свести к минимуму воздействие производственных процессов на окружающую среду.Это включает в себя надлежащее управление отходами и использование экологически чистых материалов.. 5Постоянное совершенствование и инновацииЧтобы оставаться конкурентоспособными, фабрики инструментов из карбида вольфрама постоянно инвестируют в исследования и разработки для улучшения производительности и долговечности инструментов.передовые методы тепловой обработкиНапример, развитие высокопроизводительных инструментальных сталей с превосходной прочностью и износостойкостью является продолжающейся областью исследований. Соблюдение строгих стандартов и правил качества имеет важное значение для производства надежных и высокопроизводительных инструментов из карбида вольфрама.Постоянные инновации и улучшения еще больше повышают качество и эффективность инструментов из твердого сплава, что способствует их широкому использованию в современном производстве.
Подробнее
последние новости компании о Введение нового оборудования для испытаний
Введение нового оборудования для испытаний
2025-02-19 12:19:22
Недавно мы представили несколько частей систем испытания инструментов,который используется для проверки качества инструментов.       ВСистема проверки режущего инструментаявляется всеобъемлющим решением, предназначенным для повышенияконтроль качестваиточностьЭта система используется для проверки геометрии, размеров и производительностирежущие инструменты(например,конечные мельницы,сверла,ремеровщикиПроцесс инспектирования помогает выявить дефекты, износ, повреждения, повреждения, повреждения, повреждения, повреждения, повреждения, повреждения, повреждения, повреждения, повреждения, повреждения, повреждения, повреждения, повреждения, повреждения, повреждения, повреждения, повреждения, повреждения, повреждения, повреждения, повреждения, повреждения, повреждения, повреждения, повреждения, повреждения, повреждения, повреждения, повреждения, повреждения, повреждения, повреждения, повреждения, повреждения, повреждения, повреждения, повреждения, повреждения, повреждения.или любые отклонения от идеальных спецификаций, что имеет решающее значение дляУправление сроком службы инструментаиэффективность резки.     Основные особенностиСистема проверки режущего инструмента     1. Высокая точность измерений:   Система оснащена передовыми технологиями измерений, обычно использующимиоптическийилазерное сканированиеС помощью этих технологий можно проводить высокоточные проверки режущего инструмента.геометрия, например:радиус резки,диаметр,длина флейты, ивыброс инструментаСистема гарантирует, что инструменты изготавливаются в пределах допустимых допусков, необходимых для оптимальной работы.   2. Комплексный анализ геометрии инструмента:   Система предоставляет подробный анализ различныхгеометрические параметрынапример: Измерение оттока: обнаружение концентрического движения инструмента или отклонений, которые могут повлиять на производительность резки. Состояние передовых технологий: Оценка остроты, износа и повреждения режущего края. Угол спирали: Измерение угла спирали (если применимо), влияющего на силу резания и поток щебня. Геометрия флейты: Анализ длины и формы флейты, что напрямую влияет на эффективность удаления чипа и резки. Длина инструмента: Убедиться, что длина инструмента соответствует требуемому стандарту. Диаметр инструмента: Измерение диаметра резки для обеспечения его соответствия спецификации. 3. Автоматизированная инспекция: Одним из значительных преимуществ системы является ееавтоматизацияАвтоматизированные инструменты уменьшают человеческие ошибки, увеличивают пропускную способность и обеспечивают последовательность измерений.Это имеет решающее значение в условиях массового производства, где необходимо быстро и точно проверять большое количество инструментов.. Система предназначена для проверки инструментов без необходимости ручного вмешательства, что повышает эффективность и снижает затраты на рабочую силу 4. Получение данных и отчетность: Система собирает широкий спектрданныеОн записывает подробные отчеты о геометрии инструмента, любых отклонениях, моделях износа и потенциальных проблемах.и ссылаются на будущий контроль качества или устранение неполадок. Система обычно включаетРегистрация данныхиотслеживаниевозможности, облегчающие отслеживание производительности инструмента с течением времени и мониторинг тенденций износа инструмента или несоответствий в производстве. 5Визуальная инспекция и визуализация: Камеры высокого разрешения и лазерные сканерыЭти инструменты помогают обнаружить даже самые мелкие дефекты или модели износа на режущем краю или корпусе инструмента. Система может использовать3D-изображениеРеконструкция геометрии инструмента позволяет детально проанализировать сложные особенности, которые трудно измерить традиционными методами. 6. Установка износа инструмента:   Система контроля предназначена для обнаруженияизнос инструментаЭто помогает выявить такие проблемы, как: Износ краевС течением времени режущие края инструментов могут изнашиваться, что влияет на производительность резки. Чиппинг: Проверка может выявить небольшие щели или трещины, которые могут быть невидимы невооруженным глазом, но могут привести к неисправности инструмента. 7. Деформация:   Система может обнаружить любые деформации или изгибы инструмента во время использования, что может поставить под угрозу точность его резки.   8. Настройка параметров:   ВСистема проверки режущего инструментапозволяет пользователям устанавливатьпараметры проверки на заказЭта гибкость обеспечивает возможность адаптации системы к различным типам инструментов и производственным процессам.   9. Интеграция с производственными системами:   Система контроля может быть интегрирована с существующимипроизводственные и ERP системыдля контроля качества в режиме реального времени и оптимизации производства.Эта интеграция помогает обеспечить непрерывную обратную связь о производительности инструмента и гарантирует, что дефектные или вне спецификации инструменты удаляются из производственного процесса, не влияя на конечный результат.     ПреимуществаСистема проверки режущего инструмента 1Улучшение качества инструмента.:   Система обеспечивает точные измерения и подробный анализ режущих инструментов, что помогает гарантировать, что инструменты изготавливаются в соответствии с самыми высокими стандартами.,более длительный срок службы инструмента и меньше дефектов в конечном продукте.   2Уменьшение износа и разрушения инструментов:   Раннее выявление износа или дефектов инструмента позволяет своевременно вмешаться, например, перемешивать инструмент, производить техническое обслуживание или заменять его.Неисправность инструментав процессе обработки, что приводит к более стабильным и последовательным производственным ходам.   3Повышение производительности:   Автоматизированные инспекции сокращают ручную работу, ускоряют процесс инспекции и увеличивают производительность, что приводит к большей эффективности и производительности в производстве инструментов и контролю качества.   4. Экономия затрат:   Эффективная инспекция уменьшает отходы материалов и необходимость в ненужной замене инструментов.в конечном счете снижает затраты на производство.   5. Последовательное качество:   Система гарантирует, что инструменты постоянно соответствуют требуемым спецификациям, уменьшая изменчивость в производственном процессе.точностьявляется существенным, например:аэрокосмическая промышленность,автомобильное, имедицинские устройствоПроизводство.   6. Принятие решений на основе данных:   Всеобъемлющие данные, собранные системой, могут быть использованы для:предсказательное обслуживаниеЭти данные также могут помочь в выявлении тенденций, которые могут привести к улучшению производственного процесса.   7Отзывы в режиме реального времени:   Благодаря возможности интеграции с существующими производственными системами, инспекционная система обеспечивает обратную связь в режиме реального времени о качестве режущих инструментов.Это помогает внести немедленные коррективы для улучшения производительности инструмента и эффективности производства.       Заключение ВСистема проверки режущего инструментапредоставляет комплексное решение для контроля качества и точного измерения в производстве режущих инструментов.и отчетности о данных, он гарантирует, что режущие инструменты соответствуют высоким стандартам качества, производительности и надежности. Эта система особенно полезна для производителей, которые хотят улучшить долговечность инструмента, уменьшить дефекты и оптимизировать эффективность производства.и дефекты в раннем возрасте, это помогает сократить время простоя, предотвратить отказ инструмента и, в конечном счете, снизить затраты на производство.автомобильное,аэрокосмическая промышленность,медицинские, или любой другой высокоточной промышленности,Система проверки режущего инструментаиграет решающую роль в поддержании высоких стандартов качества на протяжении всего производственного процесса.  
Подробнее
последние новости компании о Точное измерение и обнаружение инструментов
Точное измерение и обнаружение инструментов
2024-11-13 22:22:03
МЕРЕНИЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ Он может заменить различные инструменты измерения поверхности и дорогие комбинированные приборы измерения, а также сложные задачи измерения от часов до минут, и быстро и точно оценивать размерные данные,предоставлять оператору полезную информацию о состоянии производственного процесса;. Измерительный прибор для изображения преодолевает недостаток традиционного проектора.Электрическая и компьютерная технология изображенияВ настоящее время наибольшая точность измерений составляет 2 мкм. Оптическое изображение с высоким увеличением осуществляется на инструменте бесконтактным оптическим микроскопом.и увеличенное изображение объекта отправляется в компьютер с помощью системы камер CCD, который может эффективно обнаруживать контур и форму поверхности, размер, угол и положение различных сложных инструментов, особенно микроскопическую проверку и контроль качества инструментов. Таким образом, он может точно определить размеры, форму, форму и толерантность местоположения всех инструментов, чтобы завершить задачи проверки размера, измерения формы и контроля процесса инструмента,для достижения лучшего контроля качества.
Подробнее
Запросите цитату
Электронная почта Политика уединения
Качество Китая хорошее заусенец карбида вольфрама Поставщик. © авторского права 2024-2025 CHENGDU BABOS CUTTING TECH CO.,LTD . Все права защищены.